主要問題

產生原因

解決辦法

針孔、霜、縮坑

涂膜太厚

1、 與粉廠聯系。
2、 降低膜厚。

清理或底材不合格

1、 檢查除油、除銹、脫脂。
2、 底材需予熱。
3、 檢查底漆污染。
4、 與粉廠聯系。

爐溫過高、粉末固化太快，氣體無法釋放

1、 檢查爐溫，降低爐溫到正常值。
2、 與粉廠聯系改進配方。

新設備或新元件污染

檢查是否含硅油或丙烯酸類物質。

氣源污染

檢查油水分離及干燥系統。

前粉污染（不相容、含硅油或丙烯酸）

1、 與粉廠聯系。
2、 徹底清理、更換噴粉設備、換新粉。

外界污染

1、 檢查周圍是否有油漆噴涂線。
2、 加熱系統灰塵。
3、懸鏈線潤滑油加托盤。

粉末質量

包裝破損、自身缺陷。與粉廠聯系。

桔皮、流平不好

涂膜太厚

1、 與粉廠聯系。
2、 降低膜厚。

電擊、背向電離。烘烤之前即可看出

檢查接地、電壓、氣量。

粉末過期

1、 檢查儲存條件和粉期。
2、 換新粉。

底材表面粗糙

1、 增加厚度。
2、 用導電膩子。
3、 選其它類型粉。

涂膜太薄

1、 與粉廠聯系。
2、 增加膜厚。

粉末配方問題，粘度太高

1、與粉廠聯系。

流化、供粉不好

1、 調整流化氣量及供粉氣量。
2、 與粉廠聯系。

爐溫過高、粉末固化太快，流平時間短

1、 檢查爐溫，降低爐溫到正常值。
2、 與粉廠聯系。

厚度不均勻

流化不好

1、 檢查流化氣壓。
2、 檢查流化板、使流化均勻。
3、 與粉廠聯系。

槍出粉不均勻、吐粉

1、 檢查調整流化。
2、 檢查供粉系統。
3、 檢查槍是否阻塞，清理或更換配件。

槍位不對，出粉不能覆蓋工件

調整槍位、槍距及氣壓，確保粉末達到工件所有位置

不同槍出粉、帶電不一致

與設備廠、粉廠聯系。

線速不穩

調整線速

變色（黃變）

厚度不均

參照上表

爐溫過高過烘烤

1、 檢查爐溫。
2、 降低爐溫或提高線速。
3、 較正爐溫。

爐內廢氣含量過高

檢查排風扇

粉末批次之間色差

與粉廠聯系。

粉末抗黃性

與粉廠聯系。

光澤低

不相溶粉末混和

1、 換粉前徹底清理。
2、 與粉廠聯系。

粉末質量問題，光澤低

檢查新粉、與粉廠聯系。

表面針孔、霜

參照上表

過烘烤造成失光（應伴隨顏色變化）

1、 降低爐溫或提高線速。
2、 較正爐溫。

光澤高

未固化或固化不足

1、 檢測耐溶劑性。
2、 升溫或延時。

粉末質量問題，光澤高

檢查新粉、與粉廠聯系。

脫皮（起泡）

前清理或干燥不合格

檢查前處理

水平規則紋理

槍太近（特別是金屬粉）

調整

兩槍之間粉末重疊

調整

污染（非粉末）

操作人員污染

檢查清理

爐內空氣污染

檢查清理

廠內空氣污染

檢查清理

鏈條污染

檢查清理、按接油槽

粉末污染

回收或噴涂系統污染

檢查清理、換新粉

新粉污染

1、 與粉廠聯系。
2、 檢查新粉。
3、 徹底清理，換新粉。

渣子顆粒

噴涂太薄

參照上表

底材問題

檢查清理

粉末問題

與粉廠聯系