主要問題

產生原因

解決辦法

帶電不好
涂膜不均
遮蓋不好

噴槍不能提供足夠電壓

檢查高壓發生器是否接好，連接是否正確

更換破損電極元件

清理熔融粉末（電極）

接地不好

檢查清理掛件粉末

供粉量大，粉末不能更好帶電

減少出粉量，直至帶電良好

空氣過潮

控制噴涂區域空氣濕度，潮濕空氣會消散粉末顆粒電核

粉末顆粒太細

控制回收率，要求供粉廠控制粒度分布

氣量太大

降低氣流量或調節槍與工件間距

選型及配方問題

調整配方

穿透不好
法拉第效應

供粉量太低

調大供粉氣流量，使粉末被送入邊角，并可降低帶電量

接地不好

檢查所有接地環節是否有粉末、油脂及其它絕緣材料

噴出粉末形狀不好，太分散

調整噴霧形狀，束狀比較好

供粉速度太高

降低氣流量

槍位置不對，正對準凹曹不一定好

調整槍的位置

供粉速度太低

調節供粉量

電壓太高

降低電壓

背面電離，粉末脫落

噴槍電壓過高

調節電壓，保持粉末的足夠摩擦率

槍距太近

調遠槍距，如有必要可提高出粉量

接地不好

檢查所有接地環節是否有粉末、油脂及其它絕緣材料

噴涂過厚

降低出粉率，調遠槍距，降低電壓或提高線速

復涂，第一層起絕緣作用

1、降低電壓（通常40～50Kv），刮掉涂層，獲得好的傳導。

2、預熱工件，熱涂，（電壓40～60Kv）該法適合于以上四種問題

噴涂波動，供粉不穩，間斷

氣壓或氣量太低，氣壓波動

檢查氣壓，確保足夠氣量防止氣壓波動

供粉管太長，壓扁或打折

供粉管應盡量短，不應有急彎

粉泵、粉管、等堵塞（熔融、潮濕等）

1、在流化床內以手攪動，檢查是否有結塊，必要時過篩

2、檢查供粉系統是否堵塞，清理或更換粉泵、粉管

3、與供粉商聯系

供粉速率不對

檢查供粉量，如供粉量低，則提高輸送氣量；更換為小口徑粉管

流化不好

參照供粉問題

粉箱內粉末太少

加粉

粉末獲得不規則電荷（通常自回收系統）

噴涂環境空氣干燥

調節空氣濕度，通常在40～70%

供粉不均/回收系統接地不好

檢查所有設備接地

粉霧形狀不好/不對稱

槍件磨損

更換破損粉管、泵等

沖擊熔融/粉管、槍等堵粉

定期清理

供粉氣壓太低

調節氣壓